翅片散热器主要用于电力电子设备的冷却散热，在轨道交通、风力发电等领域有着广泛的应用。散热器基板和翅片组装的工艺目前主要有3种:挤铆、低温焊接、胶接。在挤铆嵌片上序中，基板受力之后会产生变形，严重影响后续加工，此时会采用油压来保证基板的平面度。如果基板变形严重，油压之后，部分翅片会存在松动现象。一直以来，挤铆变形都是影响翅片散热器产品质量的难题。
　　
本文以某型号机车用翅片散热器为切人点，针对其基板设计较薄、变形严重、嵌片后翅片间距不均匀等现象，通过了解现场操作情况、刀具和基板加工状态，从中发现多个直接导致产品变形的因素，从而构思了改进办法，开发了基于刀具改进和基板油压反变形相结合的新工艺，为后续产品的加工提供了重要的参考依据。
　　
工艺设计
工艺路线改进
原来的工艺路线为:基板切槽~清洗*嵌片一油压校平一校片、后续工序。为防止基板嵌片后形，嵌片前将基板进行油压反变形，工艺路线更改为:基板切槽一油压反变形。清洗、嵌片、校片。后续工序(不变}。
　　
刀具设计改进
从现场操作中观察发现，以前使用的刀具存在吃刀受力后向上翘摆，导致加工轨迹呈现左右摇摆不规则曲线现象，因此重新设计了刀杆和刀片。经使用，新刀具克服了原刀具结构上的不合理之处，加工后的刀痕清晰、吃刀均匀，不必要的刀具背面变形大为减少，有利于减少整个零件的凸起变形现象.新旧刀具受力对比，其对比情况如下:
　　
旧刀具加工:刀具垂直方向进给后，背面变形大。前面靠近嵌片方向需要的变形反而小于背面变形，不利于压紧翅片，后面的不利变形又加大了内应力的积聚。
　　
新刀具加工;刀具垂直方向进给后，刀具背面是垂直基板表面，向后的变形减小。由于刀具角度与旧刀具不同，使前面靠近嵌片方向需要的变形反而增加，更利于翅片的压紧，有利于减少整个基板嵌片后的变形。
　　
板反变形操作
因为散热器在挤铆嵌片时，由于应力的作用，散热器基板会朝非槽道一面变形。通过试验，可以利用反变形的原理，预先使基板朝槽道面变形，然后利用后续挤铆时的内应力使基板刚好恢复平整。具体操作如下:将开了槽后的零件，在嵌片之前上油压机，利用方钢条在零件缝中部分向下压成V型，使零件产生塑性变形，深度控制在一定范围，用刀口尺和塞尺测量压深。