以便提升换热效，一般在换散热片的表层根据加板翅式，扩大换散热片的表面总面积（或内面积），进而超过提升换热效的目地，那样的换散热片称为翅片管散热器。
归类
1) 按板翅式构造特性区划
依据翅形的样子和结构，翅片管散热器可分成下列类型：方翅管、螺旋式翅片管散热器 、竖向翅片管散热器等、螺旋式锯齿形翅片管散热器、内翅片管散热器。

2) 依据翅片管散热器的板翅式材料是不是与管身材料同样可分成单金属材料翅片管散热器和双金属复合型翅片管散热器。

3) 按翅片管散热器的不一样制作工艺，翅片管散热器可分成： 冷轧成形翅片管散热器、电焊焊接成形翅片管散热器、 喷焊成形翅片管散热器、套服成形翅片管散热器

翅片管散热器的关键特性规定

翅片管散热器做为传热元器件，长期性工作中于高溫烟尘的负荷下，例如加热炉热交换器用翅片管散热器应用艰苦环境,超高压且处在腐蚀氛围,这规定翅片管散热器应具备很高的性能参数。
1) 防腐蚀特性　　2) 耐磨性　　3) 低的触碰传热系数　　4) 翅片管散热器 高的可靠性　　5) 防积尘工作能力
翅片管散热器生产工艺现况

A套服板翅式

套服板翅式加工工艺是事先用高速冲床生产加工出首批单独的板翅式，随后用人工服务或机械设备方式，按必须的距高(翅距)，靠间隙配合将板翅式套服在水管表面表面。这是运用最开始的这种生产加工翅片管散热器的方式。因为套服加工工艺简易，技术标准不高，常用机器设备质优价廉，又便于检修，因此，迄今仍有许多加工厂在选用。此加工工艺是这种劳动密集加工工艺计划方案，合适于通常小型加工厂或乡镇企业的资产和技术性标准。

用人工服务方式套服的称之为手工制作套服。这是依靠小工具，借助人的能量将板翅式一个一个压人的。这类方式由于板翅式的压人力资源有限公司，故套服的间隙配合量小，板翅式非常容易造成松脱状况。机械设备套服板翅式是在板翅式套服机里开展的。因为板翅式压人是靠机械设备撞击力或液體工作压力，压入力大，因此，可选用很大的间隙配合量。板翅式和水管中间的融合抗压强度高，不容易松脱。齿轮传动的套服机产出率高，但噪声大，安全系数差，职工的劳动者标准较差。液压传动的尽管找不到所述难题，但机器设备价钱偏贵，对应用检修工作人员的技术标准较高，其产出率也低些。

B包镶式螺旋式板翅式

包镶式螺旋式翅片管散热器是在无缝钢管上事先生产加工出必须总宽和深度1的螺旋式槽，随后在车床边把钢链包镶在无缝钢管上。在盘绕全过程中，因为有必须的力矩力，钢链会牢牢地地勒在螺旋式槽体，进而确保了钢链和无缝钢管中间有必须的触碰总面积。为了避免钢链回弹力掉下来，钢链的两边要焊在无缝钢管上。以便有利于包镶，钢链和螺旋式槽间需有必须的侧隙。假如侧隙过小，产生间隙配合，则包镶全过程无法顺利开展。除此之外，盘绕的钢链都会有必须的回弹力，其結果促使钢链和螺旋式槽底边不可以非常好的紧密连接。包镶板翅式可在通用设备上开展，花费不高，可是加工工艺繁杂生产率低。

C纤焊螺旋式翅片管散热器

纤焊螺旋式翅片管散热器的生产加工分二步开展。最先，将钢链平面图垂直平分水管中心线按螺旋线方法盘绕在水管表面表面，并把钢链两边焊在无缝钢管上固定不动，随后为清除钢链和无缝钢管触碰处的空隙，用纤焊的方式将钢链和无缝钢管焊一起。此类方式以其工程造价价格昂贵，故常见另这种方式，将要缠好钢链的水管放入锌液槽体开展总体热浸镀锌来取代。选用总体热浸镀锌尽管镀液不一定能非常好地渗入板翅式和无缝钢管中间极小值的空隙，但在板翅式外表层和无缝钢管外表层却产生了1个详细的热镀锌层。选用总体热浸镀锌的螺旋式翅片管散热器，由于遭受热镀锌层薄厚的限定(热镀锌层厚时，锌层坚固性差，易掉下来)，因之锌液并不是所有渗人空隙内，因此，板翅式与无缝钢管的融合率仍不高。另一个，锌的导热系数比钢小（约为钢的78%），故热传导工作能力低。锌在酸及碱、硫化物中非常容易遭到浸蚀，因而，用热镀锌螺旋式翅片管散热器不适合制做空气预热器(收购加热炉烟尘余热回收)。

D高频焊接螺旋式板翅式

高频率高频焊接螺旋式翅片管散热器是现阶段运用更为普遍的螺旋式翅片管散热器之首，

现运用于电力工程、冶金工业、水泥行业的加热收购及其石油化工设备等制造行业.高频焊接螺旋式翅片管散热器是在钢链盘绕无缝钢管的一起，运用高频率电流量的集肤效应和相邻效用，对钢链和无缝钢管外表层加温，直到塑性变形情况或熔融，在盘绕钢链的必须工作压力下进行电焊焊接。这类高频焊接实则这种固相电焊焊接。它与包镶、纤焊(或总体热浸镀锌)等方式对比，不论是在产品品质（板翅式的焊合率高，达到95%），還是产出率及自动化技术水平上，全是更加优秀。

E三辊斜轧总体型螺旋式翅片管散热器

三辊斜轧总体型螺旋式翅片管散热器,在光管里衬一芯轴,经轧辊刀头的转动推动,无缝管根据轧槽与芯头构成的孔腔在其表面表面生产加工出板翅式。这类方式生产制造出的翅片管散热器因基管与外板翅式是1个有机化学的总体,因此找不到触碰传热系数损害的难题,具备较高的传热效。三辊斜轧法与电焊焊接法对比,该生产流水线具备生产制造高效率,原料损耗低,且生产制造的翅片管散热器传热率高等学校优势。

现阶段三辊斜轧总体型螺旋式翅片管散热器技术性已取得成功运用于板翅式为铜、铝的单翅片管散热器或复合型翅片管散热器，或钢制的低翅片管散热器；钢制总体型翅片管散热器现阶段销售市场上多见为低翅片管散热器，总体型高翅片管散热器其材料多见铝、铜等，通常是冷扎成形。
由于如今销售市场上高频焊接翅片管散热器、稀有金属总体冷轧翅片管散热器较非常容易寻找，而总体冷轧翅片管散热器（钢）偏少。